내부 및 외부 층 재료의 선택 저압유 호스 오일 호스는 일반적으로 다양한 오일, 화학 매체, 외부 환경 및 기타 요인에 노출되며 부식성 물질에 의해 쉽게 손상되기 때문에 사용 중에 부식 저항을 직접 결정합니다. 내부 및 외부 층 재료의 합리적인 일치 및 선택은 오일 호스의 부식 저항을 효과적으로 향상시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 다음은 내부 및 외부 층 재료의 선택이 저압 오일 호스의 부식 저항에 어떤 영향을 미치는지에 대한 몇 가지 측면입니다.
1. 내부 층 재료의 영향
내부 층 재료는 유체 (예 : 오일, 유압유, 윤활유 등)와 직접 접촉하므로 오일 호스의 부식 저항에 중요합니다.
에이. 폴리 우레탄 (PU) 내부 층
강력한 화학적 부식 저항 : 폴리 우레탄 내부 층은 우수한 화학적 차단 저항성, 특히 많은 오일과 용매에 대한 강한 내성을 가지고 있습니다. 파이프 내부 벽의 오일 부식 및 노화를 효과적으로 방지하여 파이프 라인이 장기 사용 중에 밀봉을 유지하도록합니다.
오일 저항성 : 폴리 우레탄 내부 층은 다양한 오일 (예 : 디젤, 윤활유, 유압 오일 등)에 대한 오일 저항성이 강해서 오일이 침투하고 내부 층 구조를 파괴하는 것을 방지합니다.
비. 형광성 (PTFE) 내부 층
최상의 부식 저항 : PTFE 내부 층 재료는 매우 높은 부식성을 가지며 거의 모든 오일과 화학 용매의 침식에 저항 할 수 있습니다. 또한 고온, 산 및 알칼리에 매우 저항력이 있으며 특수 환경에 선호되는 재료입니다.
나이가 들기 쉬운 : 형광성 가소성은 대부분의 화학 물질과 반응하지 않으며 오일의 화학 성분으로 인해 저하되지 않아 장기 안정성을 보장합니다.
기음. 고무 내부 층 (예 : NBR, EPDM 등)
오일 저항성 및 화학 저항성 : 고무 재료의 내부 층은 일반적으로 니트릴 고무 (NBR) 또는 에틸렌 프로필렌 고무 (EPDM)를 사용하여 다양한 오일, 유압 오일, 연료 오일 등의 침식에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 특히 NBR 재료는 강한 오일 저항성과 부식성을 가지며 전통적인 화학 및 일반적인 화학에 적합합니다.
온도 한계 : 고무 내부 층은 어느 정도의 부식 저항을 제공 할 수 있지만, 고온 저항은 상대적으로 열악하므로 고온 환경에서 사용될 때 부식 저항이 감소 될 수 있습니다.
디. 강관 내부 안감
금속 안감 : 고압 또는 특수 환경의 일부 저압유 파이프의 경우 내부 안감 금속 (예 : 스테인리스 스틸 라이닝)은 부식 저항과 기계적 강도를 향상시킬 수 있습니다. 금속 내부 안감은 일반적으로 내마모성과 부식성이 향상되며 고도로 부식성 오일 제품과 가혹한 환경에 적합합니다.
2. 외부 층 재료의 영향
외부 층 재료는 일반적으로 외부 환경 (예 : 자외선, 수분, 기계식 마모 등)으로부터 오일 파이프를 보호하고 오일 파이프의 전체 부식 저항을 향상시키는 데 사용됩니다.
에이. PVC (폴리 비닐 클로라이드) 외 층
자외선 보호 및 노화 방지 : PVC 외부 층은 자외선의 손상을 효과적으로 방지하고 햇빛에 장기간 노출되어 파이프 라인이 노화를 가속화하는 것을 방지 할 수 있습니다. 또한 부식성이 우수하며 외부 환경에서 수분, 소금 등으로 인한 부식을 방지 할 수 있습니다.
기계적 보호 : PVC 외부 층에는 어느 정도의 내마모성이있어 외부 물리적 요인이보다 복잡한 환경에서 파이프 라인을 손상시키고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다.
비. 폴리 우레탄 (PU) 외부 층
높은 마모 및 부식 저항 : 폴리 우레탄 외부 층은 마찰, 마모 또는 충돌로 인한 손상을 방지하기 위해 강력한 기계적 보호를 제공 할 수 있습니다. 또한 폴리 우레탄은 산, 알칼리 및 염과 같은 부식성 화학 물질에 대한 저항성이 우수하며 외부 화학 매체가 오일 파이프를 부식시키는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다.
저온 및 고온 저항 : 폴리 우레탄 재료는 높은 온도 및 저온 저항을 가지며 극한 온도에서 사용하기에 적합하여 가혹한 환경에서 오일 파이프의 내식성을 향상시킵니다.
기음. 고무 외층 (예 : NBR, EPDM 등)
오일 저항 및 기상 저항 : 외부 고무 재료 (예 : NBR, EPDM 등)는 우수한 오일 저항, 내마모성 및 기상 저항을 갖습니다. 특히 자외선 방사선 또는 기후 변화가 큰 지역에서 사용하기에 적합한 EPDM.
노화 방지 : 고무 외부 층에는 어느 정도의 노화 방지 능력이 있지만 오랫동안 햇빛과 극한 환경에 노출 될 때 노화 될 수 있으므로 정기적으로 점검하고 교체해야합니다.
디. 금속 외층
강화 된 부식 저항성 : 때로는 저압 오일 파이프의 외부가 스테인레스 스틸 또는 아연 도금 금속 층으로 코팅되며, 특히 외부 부식성 환경 (예 : 해양, 화학 식물 등) 또는 높은 기계적 압력에 저항 해야하는 일부 응용 분야에서는 특히. 금속 외부 층에 의해 제공되는 고체 보호 층은 외부 부식 물질 (예 : 바닷물, 화학적 가스 등)에 의해 파이프 라인 표면이 손상되는 것을 효과적으로 방지 할 수있다.
3. 내부 및 외부 층 재료의 조합의 영향
다층 구조 : 대부분의 저압 오일 파이프는 내부 및 외부 층 다층 구조를 채택하며, 내부 층은 주로 오일의 부식과 압력을 부여하는 반면, 외부 층은 기계적 보호 및 환경 부식 저항을 제공합니다. 내부 및 외부 층 재료의 조정 및 선택은 중요하며 특정 작업 환경 및 오일 유형에 따라 정확하게 일치해야합니다. 예를 들어, 내부 층은 폴리 우레탄 및 플루오로 플라스틱과 같은 고 부식성 재료를 사용하는 반면, 외부 층은 폴리 우레탄, PVC 또는 고무 및 내마모성과 내후성을 가진 기타 재료를 사용할 수 있습니다.
보호 및 향상 : 내부 및 외부 층 재료의 기능적 조정은 다양한 환경에서 포괄적 인 보호를 제공 할 수 있습니다. 내부 층은 석유 제품에 의한 파이프 라인의 침식에 저항하는 반면, 외부 층은 외부 환경 (예 : 기계적 손상, 자외선, 수분, 소금 등)에 대한 보호를 향상시킵니다.
4. 자재 선택에 대한 다양한 작업 환경의 영향
고온 환경 : 고온 작업 환경에서는 폴리 우레탄, 형광 플라스틱 또는 금속 라이닝과 같은 고온 및 노화에 내성이있는 내부 및 외부 층 재료를 선택해야합니다. 이 재료는 고온 조건에서 우수한 부식성을 유지할 수 있으며 탄력성을 부드럽게하거나 잃기 쉽지 않습니다.
강산 및 알칼리 또는 화학 환경 : 강산 및 알칼리 환경의 경우, 화학 저항성이 우수한 내부 층 재료 (예 : PTFE 또는 플루오로 플라스틱)를 사용하고 PVC 또는 폴리 우레탄과 같은 환경에 따라 상응하는 외부 층 보호를 선택해야합니다.
해양 또는 소금 스프레이 환경 : 해양 또는 높은 소금 스프레이 환경에서, 외부 층 재료의 소금 부식성이 특히 중요합니다. PVC, 폴리 우레탄 또는 금속 외부 층 재료는 종종 그러한 환경에서 사용됩니다.
내부 및 외부 층 재료의 선택 low-pressure oil pipes directly affects their corrosion resistance. The inner layer material mainly determines the corrosion resistance of the oil pipe when it comes into contact with oil or other chemical media, while the outer layer material focuses more on the resistance to the external environment (such as ultraviolet rays, moisture, chemicals, etc.). Reasonable material selection can effectively improve the corrosion resistance of the oil pipe and ensure its long-term stable operation in various environments. Therefore, the material selection of low-pressure oil pipes needs to be reasonably matched and optimized according to the use conditions (such as oil type, working temperature, environmental humidity, external corrosive substances, etc.).
