304 벨로우즈 오일 파이프 주로 재료 특성, 작업 환경 및 사용 조건의 결합 된 영향으로 인해 특수 환경에서 부식 경향이 있습니다. 부식 문제를 피하려면 다음 측면에서 시작할 수 있습니다.
올바른 자료를 선택하십시오
재료 등급 업그레이드 : 304 스테인레스 스틸은 부식성이 우수하지만 일부 특수 환경 (예 : 고온 환경 또는 강산 및 알칼리 매체)의 요구 사항을 충족시키지 못할 수 있습니다. 다음과 같이 더 높은 부식 저항이있는 재료를 사용하는 것을 고려할 수 있습니다.
316L 스테인리스 스틸 : 304와 비교하여 316L에는 더 많은 몰리브덴이 포함되어 있으며 구덩이와 틈새 부식에 더 잘 저항 할 수 있습니다.
이중 스테인리스 스틸 (예 : 2205) :이 재료는 오스테 나이트 및 페라이트 스테인레스 강의 장점을 결합하고 강도 및 부식 저항성이 더 높습니다.
니켈 기반 합금 (예 : Inconel 또는 Hastelloy) : 특히 고온 및 고압 조건에서 극한 부식 환경에 적합합니다.
표면 처리 : 도금 또는 코팅 기술을 통한 벨로우즈의 부식 저항을 향상시킵니다. 예를 들어:
항-혈관 코팅 (예 : 에폭시 수지 또는 폴리 테트라 플루오로 에틸렌)으로 코팅.
부식성을 향상시키기 위해 밀집된 산화물 필름을 형성하기 위해 수동성 처리를 수행하십시오.
디자인을 최적화하십시오
스트레스 집중 감소 : 벨로우즈의 설계는 날카로운 모서리 나 불규칙한 모양을 피하려고 노력해야하며, 이는 부식의 출발점이되기 쉽습니다. 주름 형태와 벽 두께 분포를 최적화함으로써 국소 응력 농도를 감소시킬 수 있습니다.
보호 구조 추가 : 벨로우즈 외부에 보호 슬리브 또는 안감을 설치하여 부식성 매체가 벨로우즈 표면에 직접 접촉하지 않도록 분리하십시오.
예비 안전 마진 : 설계 중 작업 조건을 완전히 고려하여 벨로우즈가 예상 수명 내에서 부식 및 기계적 부하를 견딜 수 있도록하십시오.
작업 환경을 제어하십시오
부식성 매체의 농도 감소 : 가능하면 전달 매체의 조성을 조정하여 부식성 물질 (예 : 염화물 이온, 황화물 등)을 줄입니다.
조정 온도 및 압력 : 고온 및 고압은 부식 반응을 가속화하므로 작업 조건은 가능한 한 많은 재료의 공차 범위 내에서 제어되어야합니다.
건조를 유지하십시오 : 수분은 부식을 일으키는 중요한 요소 중 하나입니다. 제습 장비 또는 밀봉 조치를 통해 벨로우즈에 대한 수분의 영향을 줄입니다.
제조 공정을 개선하십시오
엄격하게 제어 용접 품질 : 용접 영역은 벨로우즈에서 가장 가장 경향이있는 영역 중 하나입니다. 용접이 균일하고 결함이 없는지 확인하기 위해 고급 용접 기술 및 장비를 사용하십시오.
열처리 최적화 : 적절한 열처리 공정을 통해 용접 잔류 응력을 제거하고, 재료의 입자 구조를 개선하고, 따라서 부식성을 향상시킵니다.
표면 마감 개선 : 거친 표면은 부식성 물질을 축적하기 쉽기 때문에 벨로우즈의 표면 마감은 연마 또는 연삭에 의해 개선되어야합니다.
정기적 인 유지 보수 및 모니터링
정기 검사 : 외관, 두께 변화 및 벨로우즈에 균열이 있는지 여부를 관찰하는 데 중점을 둔 정기 검사 시스템을 설정하십시오.
온라인 모니터링 : 부식 모니터링 기기 (예 : 전기 화학 센서)를 사용하여 벨로우즈의 작동 상태를 실시간으로 모니터링하고 잠재적 인 문제를 제 시간에 감지합니다.
적시 교체 : 부식의 명백한 징후가있는 벨로우즈의 경우, 추가 피해를 피하기 위해 제 시간에 교체해야합니다.
특수 환경에서 304 개의 벨로우즈 오일 파이프의 부식을 피하려면 재료 선택, 설계 최적화, 제조 공정, 작업 환경 제어 및 보수 후와 같은 여러 측면에서 포괄적 인 조치가 필요합니다. 과학적이고 합리적인 체계 설계 및 엄격한 구현 표준을 통해 벨로우즈의 서비스 수명을 크게 확장하여 복잡한 작업 조건 하에서 신뢰성과 안전을 보장 할 수 있습니다.
