그것을 확인합니다 산업용 베어링 최선을 다해 성능을 발휘하고 다양한 부하, 속도 및 주파수 조건에서 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 속도 및 주파수 조건에는 최적화 설계 및 선택의 여러 측면이 포함됩니다. 직장에서 베어링의 성능은 부하 유형, 속도 및 작동 주파수와 같은 요소의 영향을받습니다. 따라서 베어링을 선택하고 사용할 때는 특정 작업 조건에 따라 합리적으로 일치해야합니다.
주 하중이 방사형 부하 (즉, 축에 수직 인 경우) 인 경우 깊은 그루브 볼 베어링, 원통형 롤러 베어링, 각도 접촉 볼 베어링 등과 같은 방사형 하중에 적합한 베어링 유형을 선택해야합니다. 다른 유형의 베어링은 다른 하중 베어링 용량이 다르며 선택할 때로드의 크기 및 분포를 고려해야합니다.
베어링이 큰 축 하중 (즉, 축을 따라 힘)을 견뎌야하는 경우, 추력 볼 베어링, 스러스트 롤러 베어링 등과 같은 강한 축 방향 하중 용량의 베어링을 선택해야합니다.
In actual applications, bearings often bear radial and axial loads at the same time. 현재, 각도 접촉 볼 베어링 및 테이퍼 롤러 베어링과 같은 복합 하중 부유 용량을 갖는 베어링이 더 적합한 선택입니다.
정격 베어링 베어링은 특정 정격 하중으로 설계되었습니다 (일반적으로 기본 정격 방사형 하중 및 축 하중으로 나뉩니다). 과부하 작동은 베어링 마모 및 고장을 악화시킵니다. 부하가 베어링의 정격 값을 초과하지 않도록하는 것은 작업 효율성을 보장하고 서비스 수명을 확장하는 데 열쇠입니다. 특히 큰 부하 변화의 경우 부하 운반 용량이 높은 베어링을 선택해야합니다.
부하 분포 및 설치 방법 고르지 않은 하중 분배 또는 잘못된 설치 방법은 베어링에 고르지 않은 힘을 유발하여 로컬 과부하와 조기 손상을 일으 킵니다. 따라서 베어링의 수명을 연장하려면 합리적인 설치 및로드 분포가 필수적입니다.
베어링의 속도 및 마찰 베어링의 속도는 마찰 계수와 밀접한 관련이 있습니다. 속도가 높을수록 베어링의 마찰과 온도 상승이 커집니다. 고온은 윤활제의 노화를 가속화하여 윤활 효과가 열악하여 마찰 및 마모가 더욱 증가합니다.
고속 모터, 팬, 정밀 기기 등과 같은 고속 응용 분야의 경우 일반적으로 초고속 딥 그루브 볼 베어링, 정밀 각도 접촉 볼 베어링, 세라믹 베어링 등과 같은 저속, 고정밀 베어링을 선택해야합니다.이 베어링은 일반적으로 고정식 재료 및 가공 기술을 사용하여 마찰 및 온도 상승을 줄입니다.
저속 애플리케이션의 경우 깊은 그루브 볼 베어링 및 원통형 롤러 베어링과 같은 기존의 롤링 베어링이 필요를 충족시킬 수 있습니다. 베어링의 윤활은 저속으로 유지하기가 더 쉽기 때문에 비교적 전통적이고 내구성있는 베어링을 선택할 수 있습니다.
고속에서 베어링 수명에 대한 속도의 영향, 베어링의 마찰로 인해 온도가 상승하여 윤활제의 영향과 베어링 수명에 영향을 미칩니다. 따라서, 고속 응용의 경우, 저속 베어링을 선택하는 것 외에도 윤활 방법 (예 : 오일 가스 윤활 또는 오일 욕조 윤활)은 마찰 열의 생성을 줄이기 위해 최적화되어야합니다.
고속 응용 분야에서 롤링 요소 및 raceways의 설계, 롤링 요소의 설계가 중요합니다. 예를 들어, 스틸 볼 대신 세라믹 볼 (예 : SI3N4 세라믹 볼)을 사용하면 마찰을 줄이고 온도 상승을 줄일 수 있습니다. 경마장의 표면 거칠기 및 가공 정확도는 베어링의 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 미세한 표면 가공은 마찰을 줄이고 베어링의 안정성과 서비스 수명을 향상시킬 수 있습니다.
베어링 성능 베어링에 대한 하중 주파수의 영향은 작동 중에 정적 하중을 견딜 필요가있을뿐만 아니라 동적 하중의 빈번한 변화를 경험해야합니다. 하중 주파수가 높은 응용 (예 : 크레인, 충격 장비 등)은 베어링의 충격 강도 및 하중 기반 용량에 대한 요구 사항이 높아집니다. 고주파 진동 및 충격에 대한 장기 노출은 베어링에 피로 손상을 일으키고 서비스 수명을 줄일 수 있습니다.
자주 부하 변화가있는 작업 조건의 경우 테이퍼 롤러 베어링, 구형 롤러 베어링 등과 같은 충격 저항력이 강한 베어링을 선택해야합니다. 구형 구조는 베어링 시트의 편차를 자동으로 보상하고 빈번한 하중 변화로 인한 불균일 한 하중을 줄일 수 있습니다.
베어링의 설계는 충격 부하를 특별히 고려해야합니다. 예를 들어, 중장비 리프팅 기계 및 채굴 기계에서는 충격 저항력이 강한 롤러 베어링 또는 테이퍼 롤러 베어링이 일반적으로 선택됩니다. 이 베어링은 일반적으로 충격 저항성이 우수하며 무거운 하중에서 영향을 효과적으로 견딜 수 있습니다.
베어링 수명 고주파 진동 및 충격에 대한 진동의 영향은 베어링 내부의 마모가 가속화됩니다. 특히 고주파 부하가 발생하면 표면 필링, 피로 균열 및 기타 결함이 발생할 수 있습니다. 따라서 베어링의 진동 내성은 설계에서 고려되어야합니다. 베어링의 강성과 구조적 안정성은 빈번한 진동의 부작용에 저항하기에 충분해야합니다. 사용중인 경우, 동적 밸런싱 또는 충격의 전송을 줄임으로써 베어링에 대한 진동의 영향을 줄일 수 있습니다.
윤활이 작업 효율과 수명의 좋은 윤활에 미치는 영향은 베어링의 마찰과 마모를 크게 줄이고 서비스 수명을 연장 할 수 있습니다. 특히 높은 하중 및 고속 조건에서 윤활제의 선택이 중요합니다.
위의 측정을 통해 다른 작업 조건에서 산업용 베어링의 작업 효율 및 서비스 수명은 최적이되도록 할 수 있습니다.
