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환경 친화적 인 엔진의 개발 및 생산 전용 전문 기업 및 차량 파이프 라인.

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내연 기관 연료 분사 고압 오일 파이프
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우리 회사는 국내외에서 잘 알려진 많은 브랜드의 베어링 브랜드의 에이전트로 활동하고 있으며 수년간의 협력 후에 완전한 비즈니스 시스템을 설립했습니다. 우리의 파트너는 완전한 초저 전용 베어링 연구 개발 시스템을 구성했습니다. 우리는 고급 특수 생산 장비와 지점을 갖춘 전문 디자인 및 R & D 팀을 설립했습니다. 초고차 베어링은 정밀도, 높은 강성, 높은 회전 속도, 저온 상승 및 낮은 진동 및 소음의 장점을 가지고 있으며 긴 피로 수명과 정밀 유지 유지 수명을 달성합니다. 초고속 베어링의 애플리케이션 분야에는 자동차 제조, 장비 제조, 조선 산업, 농업 기계 및 건설 기계 등이 포함됩니다. 동시에 고객을 위해 여러 유형의 베어링을 구매하여 공급원을 찾는 데 고객의 시간을 절약하고 원 스톱 구매를 제공 할 수 있습니다. .

에 대한
Zhejiang Aojia Automobile Parts Manufacturing Co., Ltd.
Zhejiang Aojia Automobile Parts Manufacturing Co., Ltd. 기술 및 환경 친화적 인 연구, 개발 및 생산에 전념하고 있습니다. 엔진 및 차량 파이프 라인 시스템. 회사의 개발 철학은 "세심하고 세련되고, "고품질."2006 년 공장이있는 개인 공동 재고 기업으로 설립되었습니다. 15,000 평방 미터 이상의 면적과 등록 된 자본은 21.88 백만 위안입니다. 수십 개의 국가 특허와 독립적 인 지적 재산권이 국가 첨단 기술 기업. 이 회사의 제품은 여러 산업 분야를 달성했습니다 기술 용어. 회사는 기술 개발과 현대에 매우 중요합니다. 관리. 2007 년 ISO/TS16949 국제 품질 관리 시스템 인증을 취득했습니다. 6S 생산 현장 관리를 구현하여 완전한 품질 관리 시스템을 설립했습니다. 표준. 이 회사는 고급 기술과 프로세스를 활용합니다. 생산 과정이 채택됩니다 전체 CNC (컴퓨터 수치 제어) 기술. 동시에 회사는 국제를 도입했습니다. 독일, 미국, 대만 및 기타 국가의 생산 및 테스트 장비.
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산업 지식
적합한 선택 방법 슈퍼 정밀 베어링 응용 프로그램 시나리오에 따른 유형?

적절한 Super Precision Bearings 유형을 선택할 때는 특정 응용 프로그램 시나리오를 기반으로 포괄적 인 고려 사항을 작성하여 베어링이 장비의 작업 요구를 충족시키고 효율적이고 안정적인 작동을 달성 할 수 있도록해야합니다.
먼저, 응용 프로그램 시나리오의 특정 요구 사항을 명확히해야합니다. 장비 및 작업 조건은 베어링 용량, 회전 속도, 정확도 및 내구성에 대한 요구 사항이 다릅니다. 따라서 필요한 베어링 유형을 결정하려면 응용 프로그램 시나리오의 특성을 신중하게 분석해야합니다.
다양한 베어링 유형의 특성과 응용 범위를 이해해야합니다. 예를 들어, 깊은 그루브 볼 베어링은 방사형 하중 및 높은 회전 속도에 적합한 반면, 추력 베어링은 축 방향 하중에 적합합니다. 원통형 롤러 베어링은 하중 전환 용량 및 강성이 높으며 중재 및 고정밀 애플리케이션에 적합합니다. 이러한 특성을 이해함으로써 응용 프로그램 시나리오의 요구에 따라 적절한 베어링 유형을 선택할 수 있습니다.
또한 재료, 크기, 설치 공간 및 베어링의 정확도 수준과 같은 요소도 고려해야합니다. 재료 선택은 작업 환경의 부식성, 온도 및 내마모성과 같은 요인에 따라 결정해야합니다. 크기 및 설치 공간은 베어링을 올바르게 설치하고 안정적으로 작동 할 수 있도록 장비의 다른 부분과 조정해야합니다. 정확도 수준의 선택은 장비의 정확도 및 성능 요구 사항에 따라 결정해야합니다.
응용 프로그램 시나리오의 요구 사항을 명확히하고, 베어링 유형의 적용 특성 및 범위를 이해하고, 재료, 크기, 설치 공간 및 정확도 수준과 같은 요소를 고려하여 장비의 정상적인 작동 및 효율적인 성능을 보장하기 위해 가장 적합한 베어링 유형을 선택할 수 있습니다.


산업용 베어링에는 일반적으로 어떤 베어링이 포함됩니까?

그만큼 슈퍼 정밀 산업 베어링 일반적으로 다양한 응용 시나리오의 요구를 충족시키기 위해 다양한 유형의 베어링을 다룹니다. 이러한 베어링 유형에는 깊은 그루브 볼 베어링, 각도 접촉 볼 베어링, 스러스트 볼 베어링, 테이퍼 롤러 베어링, 원통형 롤러 베어링, 구형 볼 베어링, 구형 롤러 베어링 및 추력 롤러 베어링이 포함되지만 이에 국한되지는 않습니다. 각 베어링에는 고유 한 특성과 해당 시나리오가 있습니다.
딥 그루브 볼 베어링은 가장 일반적으로 사용되는 베어링 유형 중 하나이며 방사형 하중 및 높은 회전 속도를 운반하는 응용 분야에 적합합니다. 각도 접촉 볼 베어링은 방사형 및 축 방향 하중을 모두 견딜 수 있으며 고속 회전 및 정확한 위치를 필요한 장비에 적합합니다. 스러스트 볼 베어링은 주로 축 방향 하중을 부담하는 데 사용되며 큰 추력이있는 경우에 적합합니다.
테이퍼 롤러 베어링 및 원통형 롤러 베어링은 하중 용량 및 강성이 높으며 하중, 고속 또는 고정밀 포지셔닝이 필요한 장비에 적합합니다. 그 중 테이퍼 롤러 베어링은 또한 더 큰 방사형 및 축 결합 하중을 견딜 수 있으며 더 나은 정렬 성능을 가질 수 있습니다.
정렬 볼 베어링 및 구형 롤러 베어링에는 자동 자체 정렬 기능이있어 샤프트 또는 하우징의 편향 또는 오정렬로 인한 샤프트 센터 오정렬을 자동으로 조정할 수 있습니다. 샤프트 센터 정렬에 대한 요구 사항이 그렇게 엄격하지 않은 경우에는 적합합니다.
또한, 추력 롤러 베어링은 또한 전체 베어링 시리즈의 중요한 구성원입니다. 그들은 주로 축 방향 하중을 견딜 수 있으며 높은 하중 용량과 강성을 갖는 데 사용됩니다.
a 산업용 베어링 , 특정 응용 프로그램 시나리오,로드 요구 사항, 속도 요구 사항 및 기타 요인을 기반으로 포괄적 인 고려 사항을 작성해야합니다. 동시에 베어링 재료, 정확도 등급, 설치 공간 및 비용 성능 잔액과 같은 요인도 고려해야합니다.