Super Precision Bearings는 극도의 정확도, 최소한의 마찰, 높은 회전 속도 및 안정적인 하중 전달 용량을 요구하는 응용 분야를 위해 설계된 고성능 기계 구성 요소의 클래스입니다. 이 베어링은 일반적으로 CNC 공작 기계, 항공 우주 시스템, 로봇 공학, 의료 장비 및 반도체 제조 장치와 같은 정밀 기계에서 일반적으로 사용됩니다.
엔지니어 및 조달 전문가에게 일반적이고 중요한 질문은 다음과 같습니다. 슈퍼 정밀 베어링이 얼마나 많은 부하를 견딜 수 있습니까? 답은 베어링 유형, 크기, 재료, 내부 설계, 윤활 및 작동 조건을 포함한 몇 가지 요소에 따라 다릅니다.
1. 초 정밀 베어링 및 하중 용량의 유형
슈퍼 정밀 베어링은 다양한 유형으로 제공되며 각각의 특정 유형의 하중을 처리하도록 설계되었습니다.
각도 접촉 볼 베어링 :
이 베어링은 특히 고속 응용 분야에서 방사형 및 축 (스러스트) 하중을 모두 처리하도록 설계되었습니다. 그들은 일반적으로 스핀들과 공작 기계 헤드에서 사용됩니다. 하중 용량은 접촉각의 영향을받습니다. 각도가 높을수록 축 하중 용량이 증가하지만 방사상 하중 기능을 줄일 수 있습니다.
원통형 롤러 베어링 :
이 베어링은 라인 접촉 설계로 인해 높은 방사형 하중을 처리 할 때 탁월합니다. 기어 박스 및 중장비 공작 기계와 같이 강성 및 높은 하중 용량이 필수적인 응용 분야에서 종종 사용됩니다.
테이퍼 롤러 베어링 :
결합 된 방사형 및 축 방향 하중을 처리하도록 설계된이 베어링은 종종 높은 부하 용량 및 내구성이 필요한 자동차 및 산업 응용 분야에서 사용됩니다.
추력 베어링 :
축 방향 하중을 위해 특별히 설계된 이들은 1 차 힘이 샤프트와 평행 한 수직 샤프트 또는 응용 분야에서 사용됩니다.
각 유형의 베어링은 동적 하중 등급 (C) 및 정적 부하 등급 (CAT)을 갖습니다. 동적 하중 등급은 베어링이 백만 혁명의 기본 등급 수명에 대해 견딜 수있는 부하를 나타냅니다. 정적 부하 등급은 회전하지 않을 때 베어링이 영구 변형없이 견딜 수있는 최대 부하를 나타냅니다.
2. 부하 용량에 영향을 미치는 요인
수퍼 정밀 베어링이 얼마나 많은 부하가 처리 할 수 있는지에 영향을 미칩니다.
베어링 크기 :
더 큰 베어링은 일반적으로 표면적 및 재료 부피가 증가하여 하중 용량이 더 높습니다.
재료 및 열처리 :
슈퍼 정밀 베어링은 종종 고품질 크롬 스틸, 스테인레스 스틸 또는 세라믹 재료로 만들어집니다. 고급 열 처리 과정은 경도, 내마모성 및 피로 수명을 향상시켜 부하 용량을 향상시킵니다.
내부 통관 및 예압 :
사전로드 된 설계 (내부 클리어런스가 줄어드는 경우)가있는 베어링은 특히 CNC 스핀들과 같은 고정밀 애플리케이션에서 강성 및 하중 분포를 향상시킬 수 있습니다.
윤활 :
적절한 윤활은 마찰과 마모가 줄어들어 베어링이 과열 또는 조기 고장없이 최대 하중 용량으로 수행 할 수 있습니다.
작동 속도 :
고속 작동은 열을 생성하여 유효 하중 용량을 줄일 수 있습니다. 고속 성능을 위해 설계된 베어링은 하중 용량의 열 관리와 균형을 유지해야합니다.
3. 슈퍼 정밀 베어링의 일반적인 하중 범위
정확한 부하 등급은 제조업체와 모델에 따라 다르지만 다음은 몇 가지 일반적인 범위입니다.
방사형 하중 용량 :
초정밀 각도 접촉 볼 베어링은 크기와 설계에 따라 500 n에서 20,000 N 이상의 방사형 하중을 처리 할 수 있습니다.
축 방향 하중 용량 :
축 방향 하중 용량은 고 연락 베어링에서 방사형 하중의 최대 2-3 배까지 할 수 있으므로 정밀 스핀들 및 로봇 조인트와 같은 응용 분야에 이상적입니다.
정적 부하 용량 :
정적 하중 등급은 일반적으로 베어링 크기 및 내부 구조에 따라 1,000 N에서 40,000 N 이상입니다.
정확한 부하 등급에 대한 제조업체의 기술 사양을 참조하고 실제 조건에서 예상 수명과 성능을 계산하기 위해 베어링 선택 소프트웨어 또는 엔지니어링 공식을 사용하는 것이 중요합니다.
4. 응용 및로드 요구 사항
슈퍼 정밀 베어링은 종종 높은 정밀도 및 고 부하 용량이 모두 필요한 환경에서 사용됩니다.
공작 기계 스핀들 :
이들은 고속 작동과 절단력에 저항하는 능력이 필요합니다. 베어링은 미묘한 수준의 정밀도를 유지하면서 방사형 및 축 하중을 모두 지원해야합니다.
항공 우주 구성 요소 :
항공기 엔진 및 제어 시스템의 베어링은 극한 온도와 진동에서 높은 동적 하중을 처리해야합니다.
반도체 제조 장비 :
이 시스템에는 진동이 제로로 조명에서 중간 정도로 작동 할 수있는 매우 청소 된 고정밀 베어링이 필요합니다.
의료 영상 장비 :
MRI 및 CT 스캐너의 베어링은 정확한 이미징을 보장하기 위해 적당한 하중 하에서 매끄럽고 조용한 회전을 제공해야합니다.
슈퍼 정밀 베어링 유형, 크기, 재료 및 응용 프로그램에 따라 광범위한 하중을 견딜 수 있도록 설계됩니다. 그들은 정확도, 속도 및 신뢰성이 중요한 고성능 환경에서 방사형, 축 방향 및 결합 된 하중을 처리 할 수 있습니다.
초 정밀 베어링을 선택할 때 속도, 윤활, 온도 및 장착 조건과 같은 요인과 함께 동적 및 정적 부하 등급을 모두 고려해야합니다. 베어링 제조업체와 컨설팅하거나 특수 엔지니어링 도구를 사용하면 까다로운 응용 분야에서 최적의 성능과 수명을 보장 할 수 있습니다.
산업이 기계 성능 및 소형화의 경계를 계속 추진함에 따라, 슈퍼 정밀 베어링은 고속, 고재 및 초고전적인 기계 시스템을 가능하게하는 데 중요한 구성 요소로 남아 있습니다.
